金矿选矿生产线重选法是金矿选矿常用的方法之一，主要利用物料的比重不同，在介质中沉降的速度不同来进行分层分选。在砂金矿中，金多以单体自然金的形态存在，与脉石的密度差较大，采用重选选金法既有效又经济。
金矿选矿生产线矿原矿先由颚式破碎机初步破碎加工，并合理筛分后，被送入到球磨机内进行湿式研磨加工，得到的金矿矿浆由螺旋分级机分级，得到不合格的矿浆被送回到球磨机内继续研磨；分级合格后的金矿矿浆则进入到搅拌桶内与药剂充分搅拌均匀后，将送入到浮选机内效能高浮选反应，可得到高精度的金精矿与部分尾矿，尾矿流入尾矿池，浮选后的金精矿浆则经过浓缩机浓缩沉淀，再由烘干机干燥、脱水即可，成品的金精矿粉品位提升3-5个百分点。
1、矿浆除杂：氰化矿浆在吸附前要除去木屑等杂质，避免木屑吸附矿浆中的金并防止其混入到富炭中，同时防止木屑堵塞隔炭筛。
2、浸前浓缩;通常为了达到适宜的浸出浓度，矿浆浸前都要经过浓密机脱水，浓度的高低除了影响浸出时间外，还会影响到活性炭的悬浮状态。
3、浸出与吸附：金矿选矿生产线将除杂、浓缩后的矿浆打入呈阶梯状布置的高效浸出槽中，一般按5-8槽串联配置，前两个槽加入氰化物，后五个槽加入活性炭，矿浆与活性炭呈逆流吸附，活性炭因吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，含载金炭矿浆通过空气提升器给至提炭筛，提炭筛将活性炭和矿浆分离。
4、解吸电解：通常载金炭的解吸及液态金的电解沉积是在一个封闭体系内完成的，在高温、高压的条件下，载金炭可以快速解吸电积为金泥和贫炭。主要设备包括解吸柱、酸洗槽、加热器、过滤器、解吸液槽、电解槽等
5、冶炼：得到的金泥经简单酸洗、除杂后，可直接冶炼出金锭。采用湿法冶金，金锭可达到99.99%以上的纯度
6、活性炭的再生利用：解吸后的活性炭先用酸洗，以除去碳酸盐等聚积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性，之后即可循环使用。金矿选矿生产线主要设备包括活性炭再生窑、水淬槽、细炭分离筛等。
